1. Lameda päikesemärgi juurutamise protsess
Lameda päikese märgi määratlus:
Erinevad värvid lahustatakse liimkilesse valgustundliku plaatide kuivatamise abil, nii et neid saab metallplaadil välja töötada, et saavutada illustreeriv tähendus.
Lameda päikesemärgi omadused:
Lamedaid päikesemärke kasutatakse tavaliselt sisetarvete, väikeste kodumasinate ja seadmete jaoks, mida halb ilm ei mõjuta. Selle eelised on lihtne plaatide valmistamise protsess, kiire, madal hind ja defektne määr; Puuduseks on see, et välismärke ei saa teha ning need on päikese ja vihma kätte sattudes kergesti tuhmuvad.
Lameda kuivatamise etiketi protsessivool:
Tühjendamine → eeltöötlus → veetihend → liimimine → plaatide trükkimine → kerge säilimine
2. Siiditrüki märk
Erinevaid peeneid värvilisi siiditrükimärke saab teha, kui plaadil on pärast eeltöötlust vaigutinti ja seejärel kerge konserveerimine, kilekatmine ja muud protsessid. Seda kasutatakse elektroonikatööstuses, keraamiliste kleebiste tööstuses, tekstiilitrüki- ja värvimistööstuses, pakendamisel ja kaunistamisel, reklaamidel, plakatitel ja siltidel, kuid iga trükkimine peab viima tooted trükitöökotta printimiseks, nii et see on tülikam, nii palju sõbrad valivad korrosiooni või elektromoodustamise märke.
3. Korrosioonimärgis
Korrosioonimärki nimetatakse ka söövitusmärgiks. Üldiselt valitakse materjaliks roostevaba teras. See viitab peamiselt reljeefsetele või nõgusatele märkidele, mis on tehtud kolme etapi maski ja söövitusjärgse töötlemisega.
Söövitamise meetod
Seda saab jagada keemiliseks söövitamiseks ja elektriliseks söövitamiseks.
Kõigepealt räägime' keemilise söövitamise põhimõttest: keemilises söövitamises kasutatakse keemilist lahust söövitamise eesmärgi saavutamiseks keemilise reaktsiooni abil. Keemiline söövitusmasin on tehnoloogia materjalide eemaldamiseks keemilise reaktsiooni või füüsilise mõju abil.
Elektriline söövitamistehnoloogia, tuntud ka kui masin söövitus, moodustab pideva söötmise oleku kõrgsurvega pihustamise ja söövitatud plaadi lineaarse liikumise kaudu, et toorikut korrodeerida, et parandada tootmist; Kasutatakse metalli anoodse lahustumise põhimõtet vedelikus kraanivee või soolveega kui peamist söövituskeha. Elektrolüüsi toimel söövitatakse metall ja söövitamise toiteallikas ühendatakse söövitamise efekti saavutamiseks.
Söövitatud märkide omadused
Märgid, sümbolid, graafika ja jooned pinnal on nõgusad kumerad, kolmemõõtmelised ja vastupidavad pikka aega. Nõgusa tüübi vastupidavus on kõrgem kui kumer.
Söövitatud märkide rakendusala:
Seda saab kasutada mitmesuguste mehaaniliste ja elektriliste toodete, instrumentide ja arvestite jms.
4. Galvaniseerimise ja elektri vormimise märgid
Elektriliselt vormitud märkide omadused:
1. Vedajat pole
Varem valmistasid kandjal kuvatavad sõnad ja mustrid mitmesugused märgid ning kasutasid seejärel märgi põhiosa ja kandja eristamiseks erinevat kõrgust, erinevat peegeldust (hele ja matt) ja erinevaid värve. põhiosa esiletõstmine. Kuna elektri vormimise märkide jaoks pole kandjat, on kogu siltidel näidatud sisu põhiosa ja need põhisisu kleebitakse ilma täiendava tundeta otse märgitud objektile, mis on integreeritud märgitud objektiga. Märgil näidatud efekt on väga silmatorkav ja täielik. Sellele ei vasta minevikus igasugused märgid.
2. Lihtne protsess
Kuna see on toodetud elektroformeerimise teel ilma vormita, vajab kogu tootmisprotsess ainult ühte kilet. Säästke raha ja aega. Pärast tellimuse saamist saab tootmisüksus üldjuhul toota proovi samal päeval ja toote järgmisel päeval. Elektroformeerimismärkide kolmas tunnus kogu tootmisprotsessis on väike keskkonnareostus. Võrreldes teiste metallmärkide tootmise meetoditega on elektroformeerimismärkidel keskkonda kõige vähem reostust. Sest: esiteks ei vaja see korrosiooni, nii et söövitamisel pole reostust; Teiseks, elektroformeerimiseks vajalik pindala on umbes 1/7 tavapäraste märkide pindalast, seega on elektri vormimise märkide saastatus vaid 1/7 tavapäraste galvaniseerimismärkide saastest ja reovesi on puhas sulfaatreovesi, mida on lihtne puhastada . Siiditrükiplatvorm, ahi, särimasin, galvaniseerimisvann ja muud põhivarustus.
3. Kerge keskkonnareostus
Võrreldes teiste metallmärkide tootmise meetoditega on elektroformeerimismärkidel keskkonda kõige vähem reostust. Sest: esiteks ei vaja see korrosiooni, nii et söövitamisel pole reostust; Teiseks, elektroformeerimiseks vajalik pindala on umbes 1/7 tavapäraste märkide pindalast, seega on elektri vormimise märkide saastatus vaid 1/7 tavapäraste galvaniseerimismärkide saastest ja reovesi on puhas sulfaatreovesi, mida on lihtne puhastada .
4. Materjalide kokkuhoid on ka elektrovormimise märkide tunnusjoon
Kuna katse kohaselt ei ole kandjat: sama suurusega metallmärkide puhul on elektri vormimise meetodi tootmisel kulutatud materjal ainult 1/7 nõgusa kumera (söövitamise) meetodil toodetud materjalist.
5. Soojusülekande silt
See on spetsiaalne paneel, mis on loodud metallplaadi pinnatöötlusprotsessi käigus ja seejärel trükitakse teie kujundatud värvipilt tindiprinteriga ülekandepaberile ja kuumutamisel pööratakse metallplaadile.
6. Liivapritsi märk
Arvutigraveerimise meetodiga kleebitakse graveeritud kiirkleebised metallplaadile, tähemärgid ja graafika liivapritsitakse liivapinna efektiks ja seejärel oksüdeeritakse, et metallplaat näitaks kuldse kandja efekti. Selle metallmärgi tootmine peab olema varustatud kirjamasinaga.
